+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Нормы расчета кладовщиков

Содержание

Нормы расчета кладовщиков

Нормы расчета кладовщиков

На каждом участке склада находился кладовщик, дублирующий контрольные и учётные функции системы автоматизации. При этом дополнительная функция контроля перемещения продукции между участками выполнялась весовщиком.

Такая организация труда позволяла отгрузить несколько сотен тонн продукции за ночь. Однако, цена скорости. – сотни часов простоя работников и миллионы рублей дополнительных расходов. Днём объёмы отгрузки снижались, и работники склада отдыхали в бытовках после ночной отгрузки.

Последние два часа рабочей смены на складе почти не оставалось работников, всех отпускали домой.

Нормирование и анализ рабочего времени складского персонала Общее направление решений по оптимизации было понятно уже на первом этапе проекта, но нам требовались научно обоснованные предложения и гарантия сохранения уровня клиентского сервиса. Реализовать это помогло нормирование численности персонала склада.

Существуют ли нормы труда для кладовщиков в зависимости от количества единиц хранения на складе? Типовые нормы труда для кладовщиков в зависимости от количества единиц хранения Министерством труда и социального развития РФ до настоящего времени не устанавливались.

Существуют Методические рекомендации для работодателей по организации и осуществлению контроля за соблюдением требований охраны труда в организации, утвержденные Приказом Министерства труда и социального развития Самарской области от 18.05.

2005 N 49, однако конкретных типовых профессиональных норм труда в нем тоже нет. К сведению! Общие принципы нормирования труда изложены в главе 22 ТК РФ.

Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда, которые разрабатываются и утверждаются в порядке, установленном Правительством РФ.

От теории к практике: определяем численность персонала

Так, время на выполнение операций не может быть отрицательным значе-нием; немногочисленные «крайние» значения также нужно из расчета исключить.

Следует отметить, что если для проведения расчетов привлечен консультант по логистике, то накопленный им за все предыдущие проекты опыт позволит наиболее грамотно произвести отбор данных для дальнейшей работы.

В результате полученная информация может быть представлена в виде таблицы (Таблица №2).

Выполнение расчета Непосредственно расчеты начинаются с определения человеческих и временных затрат в смену на выполнение каждого действия складской операции:Норма выполнения действия определенным специалистом * количество работы в смену = количество человеко-часов на данные действия в смену. Единицы измерения количества работы устанавливаются для каждого действия.

An error occurred

Важно

Отгрузка Действие Исполнитель Технические средства Планирование отгрузки Оператор АСУ склада АРМ (компьютер, принтер) Транспортировка паллет из зоныкомплектации на площадку погрузочно-разгрузочных работ Водитель погрузчика Погрузчик Грузчик Гидравлическая тележка Загрузка паллеты в кузов транспортного средства Водитель погрузчика Погрузчик Перекладывание груза с паллет в кузов транспортного средства Грузчик — Передача товара экспедитору Кладовщик отгрузки/ контролер — Учет отгрузкив информационной системе Оператор АСУ склада АРМ (компьютер, принтер) Каждому действию в обязательном порядке следует поставить в соответствие исполнителя. Если действие выполняется с использованием техники, то и эта информация должна быть зафиксирована. Разделение операции отгрузки представлено в Таблице №1.

Так должны быть проанализированы все складские операции.

Расчет потребности в персонале склада

Таким инструментом стал калькулятор численности на основе норм труда.

Принцип работы калькулятора простой: пользователь (начальник цеха, мастер или специалист службы персонала) вводит планирующийся объем отгрузки, и получает целевую численность складских рабочих в разрезе участков и профессий.

Для расчёта численности объем отгрузки делится на сменную норму выработки. А сменная норма выработки рассчитывается по нормам труда. Примеры таких калькуляторов, которыми можно пользоваться на нашему сейте в режиме онлайн, размещены в разделе «Методики».

Результаты нормирования численности складского персонала В результате проекта компания сократила свои расходы на складской персонал более чем на 30%.
Этого удалось достичь как за счёт оптимизации процессов, так и благодаря более рациональному планированию численности сменного персонала.

Нормативы численности рабочих по обслуживанию гостиниц

Подобная детализация поможет в дальнейшем составить рациональный график работ и учитывать «совмещение должностей» одним специалистом для оптимизации общего количества персонала.

Определение временных нормативов складских операций Следующим шагом становится определение нормативов длительности складских операций, т.е. определение временных затрат на каждую операцию, каждое действие.

В случае, если склад еще не запущен в работу, либо для проведения замеров недостаточно времени, в качестве нормативов используются средние показатели продолжительности операций.

Некоторые из них можно найти в отраслевом стандарте — «Межотраслевые нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы» (Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 17 октября 2000 г. N 76).

4. нормативы численности кладовщиков

Численность кладовщиков в смену ──────┼───────────────────┼────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬───── 1│125│ 0,6│0,7 │0,9│1,1│- │- │- │ -│- │- 2│200│ 0,7│0,8 │1,0│1,2│ 1,4│ 1,7│- │ -│- │- 3│300│ 0,8│0,9 │1,1│1,3│ 1,5│ 1,8│ 2,3│2,8 │ 3,3│ 3,8 4│400│ 0,9│1,0 │1,2│1,4│ 1,6│ 1,9│ 2,4│2,9 │ 3,4│ 3,9 5│500│ 1,0│1,1 │1,3│1,5│ 1,7│ 2,0│ 2,5│3,0 │ 3,5│ 4,0 6│600│ 1,1│1,2 │1,4│1,6│ 1,8│ 2,1│ 2,6│3,1 │ 3,6│ 4,1 7│700│ 1,2│1,3 │1,5│1,7│ 1,9│ 2,2│ 2,7│3,2 │ 3,7│ 4,2 8│800│- │1,5 │1,6│1,8│ 2,0│ 2,3│ 2,8│3,3 │ 3,8│ 4,3 9│9000 и более│- │ -│ — │1,9│ 2,1│ 2,4│ 2,9│3,4 │ 3,9│ 4,4 ──────┴───────────────────┼────┼────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼───── Индекс│а │б │ в │ г │д │е │ ж│з │ и│к ──────────────────────────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴───── Примечания: 1. При пользовании краном-штабелером норматив численности следует брать с поправочным коэффициентом 0,85. 2.

6. расчет численности промышленно-производственного персонала (ппп)

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ ОЗДОРОВИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ (ПАНСИОНАТОВ И ДОМОВ ОТДЫХА) ПРЕДПРИЯТИЙ ОРГАНИЗАЦИЙ И УЧРЕЖДЕНИЙ… Актуально в 2018 году работы. Прием на склад, взвешивание, хранение и выдача со склада различных материальных ценностей (продуктов, сырья, полуфабрикатов, инструментов и т.д.). Проверка соответствия принимаемых ценностей сопроводительным документам.

Перемещение материальных ценностей к местам хранения вручную или при помощи механизмов с раскладкой (сортировкой) их по видам, качеству, назначению и другим признакам.

Организация хранения материалов, продуктов и т.д. с целью предотвращения их порчи и потерь. Составление дефектных ведомостей на неисправные приборы, инструменты и т.д.

, актов на их ремонт и списание, а также на недостачу и порчу материальных ценностей.

Подготовка перечня складских операций На первом этапе расчетов должен быть подготовлен полный перечень складских операций. В зависимости от типа склада, вида товара и прочих факторов список операций может варьироваться как по размеру, так и по содержанию.

Ситуация в логистической отрасли Сложная экономическая ситуация приводит к изменению структуры поставок продукции. Снижается уровень потребления и уменьшается размер среднего заказа.

Если раньше отгрузки осуществлялись крупными партиями, сегодня растёт количество мелких заказов.

Внимание

Объёмы поставок меняются изо дня в день, становится сложнее рационально спланировать загрузку персонала. Все это нарушает стандартизацию и увеличивает трудоёмкость процессов складской логистики. В последние годы было построено большое количество современных распределительных центров с высокой скоростью обработки грузов и продуманной складской логистикой.

Сегодняшние заказчики логистических услуг привыкли к высокому уровню сервиса. Становится нормой установление различных требований и ограничений к формированию заказов продукции.

Бизнес-процесс складской логистики и условия сервиса в целом выглядели следующим образом: Анализ текущей ситуации на складе Основная цель проекта состояла в оптимизации процессов складской логистики и сокращении расходов на персонал.

Для определения потерь и причин снижения эффективности были проведены моментные наблюдения за работой различных сотрудников склада – приёмщиков, грузчиков, комплектовщиков.

Моментные наблюдения помогли выявить основные виды потерь производительности труда: недостаточная загрузка персонала в течение смены, лишние перемещения работников по складу, дублирующиеся функции.

Выявленные потери на складе готовой продукции: Заказы от клиентов принимались с помощью системы управления торговлей, а постановку продукции на хранение и поиск товара осуществляла система автоматизации склада. Системы не взаимодействовали в режиме онлайн.

Источник: http://dtpstory.ru/normy-rascheta-kladovshhikov/

Нормирование численности персонала склада

Нормы расчета кладовщиков

Сложная экономическая ситуация приводит к изменению структуры поставок продукции. Снижается уровень потребления и уменьшается размер среднего заказа.

Если раньше отгрузки осуществлялись крупными партиями, сегодня растёт количество мелких заказов. Объёмы поставок меняются изо дня в день, становится сложнее рационально спланировать загрузку персонала.

Все это нарушает стандартизацию и увеличивает трудоёмкость процессов складской логистики.

В последние годы было построено большое количество современных распределительных центров с высокой скоростью обработки грузов и продуманной складской логистикой. Сегодняшние заказчики логистических услуг привыкли к высокому уровню сервиса.

Становится нормой установление различных требований и ограничений к формированию заказов продукции. Например, торговые сети часто выставляют требования по количеству наименований на паллете, высоте укладки и способу упаковки, просят нанести специальную маркировку продукции.

Высокий уровень сервиса приводит к дальнейшему усложнению процессов складской логистики, дополнительным инвестициям и повышению себестоимости.

Продолжающееся ужесточение трудового, налогового и миграционного законодательства повышает стоимость рабочей силы. Уже сейчас иностранные рабочие массово уезжают из России, а с 2016 года планируется запретить заёмный труд – аутсорсинг и аутстаффинг персонала.

Исходя из сложившихся условий, сегодня назрела настоятельная необходимость сокращать издержки и оптимизировать бизнес-процессы складской логистики. Компания «Формула труда» специализируется на проектах повышения производительности труда в логистической отрасли.

Мы предлагаем вашему вниманию отраслевое решение по нормированию труда и оптимизации работы в складской логистике.

Основная цель данной программы – оперативно найти потенциал улучшения бизнес-процессов логистики и за 3-4 месяца сократить условно-постоянные расходы не менее чем на 20%, сохранив при этом достигнутый уровень клиентского сервиса.

Пример нормирования численности персонала склада

Программа нормирования численности персонала склада была реализована в компании, занимавшейся поставками продукции FMCG в торговые сети и розничные торговые точки. Компания имела собственное производство и сеть распределительных центров в крупных городах РФ. Проект реализовывался на базе одного из складов с объёмом отгрузок более 300 тонн в сутки.

В чем состояла проблема?

Логистическая компания имела не самый большой склад, и хотя его площадей в целом хватало, в дни пиковой отгрузки свободное место заканчивалось. Компания постоянно увеличивала объёмы производства и ожидала, что при такой ситуации рано или поздно отгрузки будут сорваны. Компания была вынуждена содержать избыточный штат рабочих, не имея возможности обеспечить всем 100% загрузку.

Лишняя трудоёмкость работы склада была связана, в первую очередь, с повышенными требованиями к уровню клиентского сервиса. Компания была готова принимать и отправлять заказы семь дней в неделю в любое время суток, выполнять любые требования по маркировке и комплектовке заказов.

При этом размер и частота заказов ограничены не были, можно было заказать 20 тонн продукции или всего 1 коробку.

Бизнес-процесс складской логистики и условия сервиса в целом выглядели следующим образом:

Анализ текущей ситуации на складе

Основная цель проекта состояла в оптимизации процессов складской логистики и сокращении расходов на персонал.

Для определения потерь и причин снижения эффективности были проведены моментные наблюдения за работой различных сотрудников склада – приёмщиков, грузчиков, комплектовщиков.

Моментные наблюдения помогли выявить основные виды потерь производительности труда: недостаточная загрузка персонала в течение смены, лишние перемещения работников по складу, дублирующиеся функции.

Выявленные потери на складе готовой продукции:

Заказы от клиентов принимались с помощью системы управления торговлей, а постановку продукции на хранение и поиск товара осуществляла система автоматизации склада. Системы не взаимодействовали в режиме онлайн.

Чтобы склад начал работать в очередную смену, нужно было собрать все заказы на эту смену в системе управления торговлей и загрузить их в систему автоматизации склада.

Эта операция обычно выполнялась с опозданием на 2 часа.

Ожидание заявки на отгрузку регулярно приводило к простою персонала в начале смены (с 17 до 19 часов). Так как все клиенты хотят получить товар утром, ночью склад работал в авральном режиме.

Для ускорения процесса были выделены зоны комплектовки (меньше перемещений для комплектовщиков), но для обеспечения их работы остальные сотрудники должны были постоянно перемещать продукцию внутри склада.

Чтобы ничего не потерять в этой суматохе, необходимо было дважды взвешивать и сканировать продукцию на каждом участке – на входе и выходе. Работа грузчиков контролировалась компьютером, но этого было не достаточно.

На каждом участке склада находился кладовщик, дублирующий контрольные и учётные функции системы автоматизации. При этом дополнительная функция контроля перемещения продукции между участками выполнялась весовщиком.

Такая организация труда позволяла отгрузить несколько сотен тонн продукции за ночь. Однако, цена скорости. – сотни часов простоя работников и миллионы рублей дополнительных расходов. Днём объёмы отгрузки снижались, и работники склада отдыхали в бытовках после ночной отгрузки. Последние два часа рабочей смены на складе почти не оставалось работников, всех отпускали домой.

Нормирование и анализ рабочего времени складского персонала

Общее направление решений по оптимизации было понятно уже на первом этапе проекта, но нам требовались научно обоснованные предложения и гарантия сохранения уровня клиентского сервиса. Реализовать это помогло нормирование численности персонала склада.

Нормирование работы складского персонала начиналось с фотографий рабочего времени, которые проводились в течение всей смены и для каждой типовой профессии.

По результатам фотографий была составлена структура рабочего времени по каждой типовой должности:

Анализ фотографий рабочего времени показал, что более 25% времени расходуется непроизводительно: работники склада совершают лишние перемещения, не могут быстро найти нужную тару, имеют большое количество простоев. Были выявлены десятки других потерь и неэффективных операций, требующих устранения, например:

В целях оптимизации процессов складской логистики был реализован ряд организационных мероприятий по устранению дублирующихся функций и снижению трудоёмкости рабочих операций. Отдельные должности были сокращены, для других была расширена зона ответственности.

Были оптимизированы маршруты перемещения сотрудников по складу, снижено количество контрольных мероприятий. Одним из наиболее важных результатов стала формализация оптимизированных рабочих процессов.

Все трудовые операции были расписаны в виде кратких технологических инструкций, устанавливающих правильную последовательность действий рабочего. Позже к ним было добавлено стандартное время на ту или иную операцию:

Заключительным этапом проекта был расчёт целевой численности персонала склада с учётом оптимизированных рабочих процессов. Специфика ситуации заключалась в том, что объёмы отгрузки каждый день менялись.

Склад мог отгрузить в одну смену только 150 тонн продукции, а в следующую смену уже 350. Менеджмент склада нуждался в инструменте, который бы позволил точно спланировать количество персонала на очередную смену.

Таким инструментом стал калькулятор численности на основе норм труда.

Принцип работы калькулятора простой: пользователь (начальник цеха, мастер или специалист службы персонала) вводит планирующийся объем отгрузки, и получает целевую численность складских рабочих в разрезе участков и профессий.

Для расчёта численности объем отгрузки делится на сменную норму выработки. А сменная норма выработки рассчитывается по нормам труда.

Примеры таких калькуляторов, которыми можно пользоваться на нашему сейте в режиме онлайн, размещены в разделе “Методики”.

Результаты нормирования численности складского персонала

В результате проекта компания сократила свои расходы на складской персонал более чем на 30%. Этого удалось достичь как за счёт оптимизации процессов, так и благодаря более рациональному планированию численности сменного персонала.

Значительно уменьшилось количество персонала в простое, повысилась интенсивность работы. Кроме того, разработанные нормы труда позволили систематизировать и регламентировать работу персонала склада, появился дополнительный инструмент контроля.

Также нормы труда стали базой для дальнейших проектов по совершенствованию систем мотивации складских работников.

Материалы по теме:

Оптимизация транспортной логистики

Онлайн калькулятор численности рабочих

Услуги по нормированию труда

Услуги по внедрению бережливого производства

Источник: http://www.formula-truda.ru/otrasly/normirovanie-chislennosti-skladskogo-personala.php

Методика расчета количества кладовщиков на складе

Нормы расчета кладовщиков

Поэтому для получения максимально адекватного результата в приведенных выше вычислениях должен быть учтен коэффициент производительности:Количество человеко-часов определенного специалиста, затраченное на все действия в смену / ( количество часов в смене * Кпр) = количество специалистов, где Кпр — коэффициент производительности, позволяющий учитывать в формуле только эффективное время (время, в которое сотрудник работает, а не отвлекается на личные нужды, к примеру, на перекуры). Коэффициент производительности варьируется в пределах 0,75-0,85. Полученное значение должно быть увеличено на 10-12% для учета отпусков и возможных болезней сотрудников, а также на коэффициент простоев и неучтенных работ (12%). Остается просуммировать результаты вычислений по всем специалистам, чтобы узнать количество персонала в одной смене.

Определение оптимального количества кладовщиков на складе (по а.а.воронову)

Далее, проведя регистрацию длительности интервалов обслуживания — экспоненциальный с интенсивностьюи mtоб=1,25 мин. Так как оказалось, что, один кладовщик справиться с обслуживанием, однако будут иметь место случаи ожидания рабочими обслуживания (очередь), а кладовщики посетителей.

Вероятность отсутствия очереди равна: Сопоставив потери от простоя станков со стоимостью содержания 1,2, … кладовщиков, можно найти оптимальную численность кладовщиков (по аналогии с расчетом численности механиков). Выбор оптимального варианта структуры управления.

1 Проанализируем процесс функционирования одного из структурных подразделений предприятия (объединения), например, отдела материально-технического снабжения.

Допустим, что в отделе работает n штатных сотрудников, которые занимаются обслуживанием требований (заявок на поставку сырья, комплектующих изделий и т.д.), поступающие в отдел.

Проектирование склада: пример расчетов

ТС Водитель погрузчика 0,87 Объем отгрузки 4 Перекладывание груза с паллет вкузов ТС Грузчик 1,479 Объем отгрузки 5 Передача товара экспедитору Контролер 8 Объем отгрузки 6 Учет отгрузки в ИС Оператор склада 1 Кол-во накладных Накопленные данные позволят:

  • производить расчет потребности в персонале каждой специализации в разные периоды интенсивности работы склада (сезон/не сезон);
  • оперативно принимать решения по перемещению персонала между складами/зонами склада в зависимости от планируемого объема поступлений/ отгрузок товаров;
  • определять нормативы выполнения операций, целевые значения этих показателей;
  • построить эффективную систему оплаты труда, основанную на оценке производительности и качестве выполнения заказов клиентов.

Полученные данные, независимо от способа их сбора, подлежат предварительному контролю и обработке.

Численный состав основного персонала склада

Если вероятность Р сравнительно велика, можно признать расхождения между теоретическим и статистическим распределениями несущественными и отнести их за счет случайных причин. Число степеней свободы равно числу разрядов минус число независимых условий («связей»), наложенных на частоты Рik.

В нашем примере таких независимых условий два, причем одним является требование, т.е. r =18. Для=6 и r =18 вероятность Р будет больше 0,99 и, таким образом, гипотезу о пуассоновском распределении потока заявок можно считать не противоречащей опытным данным.

Нормирование численности персонала склада

Полученные данные сводятся в таблицу (табл.1), где в первом столбце помещено наблюдаемое число m приходящих за 15 мин., во втором — общее число наблюдавшихся таких приходов, в третьем — вычисленная наблюденная частота. Сумма цифр второго столбца равна общему числу наблюдений, т.е.

140.

Из-за ошибок от округления при вычислении частот сумма цифр третьего столбца получилась равной 99,87%, а не 100%. Чтобы найти среднее число приходовв единицу времени, определим полное число приходов М как сумму попарных произведений цифр, стоящих в одинаковых строках первого и второго столбцов.

М = 2 х 1 + 3 х 3 + 4 х 8 + . . . + 19 х 1 = 1201 Проверим теперь, насколько допустима гипотеза о пуассоновском распределении потока. Для этого вычислим теоретическую частоту событий, равную вероятности поступления m требований (приходов) в данном интервале времени определяется по формуле (1).

Ситуация в логистической отрасли Сложная экономическая ситуация приводит к изменению структуры поставок продукции. Снижается уровень потребления и уменьшается размер среднего заказа. Если раньше отгрузки осуществлялись крупными партиями, сегодня растёт количество мелких заказов.

Объёмы поставок меняются изо дня в день, становится сложнее рационально спланировать загрузку персонала. Все это нарушает стандартизацию и увеличивает трудоёмкость процессов складской логистики. В последние годы было построено большое количество современных распределительных центров с высокой скоростью обработки грузов и продуманной складской логистикой.

Сегодняшние заказчики логистических услуг привыкли к высокому уровню сервиса. Становится нормой установление различных требований и ограничений к формированию заказов продукции.

Подобная детализация поможет в дальнейшем составить рациональный график работ и учитывать «совмещение должностей» одним специалистом для оптимизации общего количества персонала. Определение временных нормативов складских операций Следующим шагом становится определение нормативов длительности складских операций, т.е. определение временных затрат на каждую операцию, каждое действие.

В случае, если склад еще не запущен в работу, либо для проведения замеров недостаточно времени, в качестве нормативов используются средние показатели продолжительности операций.

Некоторые из них можно найти в отраслевом стандарте — «Межотраслевые нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы» (Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 17 октября 2000 г.

N 76).

Разберем конкретный пример проектирования склада. Исходные данные таковы.Режим работы склада: с 8.00 до 17.00, кроме субботы и воскресенья. Стандарт поставки:

  • среднесуточный объем товаропотока Vвход/выход = = 120 м3;
  • коэффициент неравномерности входящего товаропотока kнеравн. вход = 1,4;
  • интервал работ по разгрузке и приемке товара Твход = = 4,5 ч (с 12.30 до 17.00);
  • количество паллет в кузове автомобиля (вход) Nпалл. а/т = 22 шт.;
  • время разгрузки автомобиля с учетом технологических простоев и вспомогательного времени tразгр = 0,75 ч.

Товар поступает на склад в фурах паллетированный, пакетированный. Паллеты однородные. Товар принимается после полной разгрузки автомобилей. Время приемки товара соответствует времени разгрузки транспорта.

Нормам проектирования деревообрабатывающих цехов машиностроительных заводов, утвержденным Министерством автомобильной промышленности СССР (Гипроавтопром). Численность производственных рабочих столярной мастерской () определяют по формуле: , чел, (6.3) где- объем работ столярной мастерской, тыс.руб. в год — выработка на одного рабочего, тыс.руб.

Примерные площадь и штаты ремонтных мастерских приведены в приложения 17. 6.6. Годовые фонды времени и расчетные режимы работы оборудования и рабочего приведены в табл.

6 Таблица 6 Продолжи- тельность рабочей, недели, ч Коли- чество смен Продолжи- тельность смен, ч Количество рабочих дней в году Продолжи- тельность основного отпуска Действительный годовой фонд времени, ч оборудо- вания рабочего 41 1 7 305 15 2070 1860 41 2 14 305 15 4140 1860 7.

Требования к строительной части 7.1. Территория общетоварного склада должна быть ограждена.

Vприем/отгр. общ = 104 м3; Sприем/отгр. общ = 540 м2. При шаге колонн 6 м размещаем одни ворота в одном проеме.

Схема зоны приемки/отгрузки представлена на рис. 1. ЗОНА ХРАНЕНИЯ И ОТБОРА ТОВАРА Определим основные параметры зоны хранения и отбора. Нам известно время нахождения товара на складе, объем суточного потока и коэффициент неравномерности объемов хранения. Рассчитаем требуемую емкость зоны хранения и отбора: Vхран = Vвход/выход× kнеравн. хран× Тобор; Vхран = 120 × 1,4× 15 = 2520 м3.

Теперь определим, какие технологические требования предъявляются в нашем случае к размещению товара для отборки.
Коробочная отборка осуществляется вручную, следовательно, все артикулы должны быть представлены в зоне ручного доступа. Рассмотрим вариант с размещением товара на фронтальных паллетных стеллажах, при этом с паллет первого яруса будет производиться коробочный отбор.

Источник: http://territoria-prava.ru/metodika-rascheta-kolichestva-kladovshhikov-na-sklade/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.